Oprema i objekti
Horizontalni laserski interferometar je instrument koji koristi princip laserske interferencije za mjerenje dužine, deformacije i drugih parametara objekata.Princip je da se snop laserske svetlosti podeli na dva snopa, koji se reflektuju i ponovo spajaju da izazovu smetnje.Mjerenjem promjena interferencijskih rubova, mogu se odrediti promjene u objektnim parametrima.Glavna područja primjene horizontalnih laserskih interferometara uključuju industrijsku proizvodnju, zrakoplovstvo, građevinsko inženjerstvo i druga polja za precizno mjerenje i kontrolu.Na primjer, može se koristiti za otkrivanje deformacije trupa aviona, za mjerenje pri proizvodnji visoko preciznih alatnih mašina itd.
Oprema za mjerenje alata.Princip je korištenje optičkih ili mehaničkih principa za mjerenje alata i podešavanje stepena centriranja alata kroz grešku mjerenja.Njegova glavna funkcija je osigurati da poravnanje alata ispunjava unaprijed određene zahtjeve, čime se poboljšava efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda.
Laserski goniometar je instrument koji se koristi za mjerenje ugla između površina ili dijelova objekta.Koristi refleksiju i interferenciju laserskih zraka za mjerenje veličine i smjera uglova između površina ili dijelova objekta.Njegov princip rada je da se laserski snop emituje iz instrumenta i reflektuje nazad od merenog dela ugla da bi se formirao snop interferentne svetlosti.Prema obliku talasnog fronta interferentne svetlosti i položaju interferentne ivice, goniometar može izračunati veličinu ugla i pravac između izmerenih delova ugla.Laserski goniometri se široko koriste u mjerenju, kontroli i kontroli procesa u industrijskim poljima.Na primer, u oblasti vazduhoplovstva, laserski goniometri se koriste za merenje ugla i udaljenosti između oblika aviona i njegovih komponenti;u mehaničkoj proizvodnji i obradi, laserski goniometri se mogu koristiti za mjerenje ili podešavanje udaljenosti između ugla ili položaja dijelova stroja.Osim toga, laserski goniometri se također široko koriste u građevinarstvu, geološkim istraživanjima, medicinskom liječenju, zaštiti okoliša i drugim poljima.
Ultra-čista klupa za kontrolu kvaliteta lasera je uglavnom metoda detekcije za visoko preciznu nedestruktivnu detekciju objekata pomoću laserske tehnologije.Metoda detekcije može brzo i precizno otkriti različite detalje kao što su površina, akumulacija, veličina i oblik objekta.Ultra-čista klupa je vrsta opreme koja se koristi na čistom mjestu, a koja može smanjiti utjecaj stranih tvari kao što su prašina i bakterije na detekciju i održavati čistoću materijala uzorka.Princip ultra-čiste klupe za inspekciju laserske kvalitete je uglavnom korištenje laserske zrake za skeniranje objekta koji se testira i dobijanje informacija o objektu kroz interakciju između lasera i objekta koji se testira, a zatim identifikuje karakteristike objekta da se završi kontrola kvaliteta.Istovremeno, unutrašnje okruženje ultra-čiste klupe je strogo kontrolisano, što može efikasno smanjiti uticaj buke iz okoline, temperature, vlage i drugih faktora na detekciju, čime se poboljšava tačnost i preciznost detekcije.Ultra-čiste klupe za lasersku inspekciju kvaliteta se široko koriste u proizvodnji, medicini, biotehnologiji i drugim poljima, što može efikasno poboljšati efikasnost proizvodne linije, smanjiti stopu defekta proizvoda i poboljšati kvalitet proizvoda.
Cilindrični ekscentricitet je instrument za mjerenje ekscentriciteta objekta.Njegov princip rada je da koristi centrifugalnu silu koja nastaje prilikom rotacije objekta da je prenese na cilindar merača ekscentriciteta, a indikator na cilindru pokazuje ekscentricitet objekta.U medicinskom polju, cilindrični mjerači ekscentričnosti se obično koriste za otkrivanje mišićnih poremećaja ili abnormalnih funkcija u dijelovima ljudskog tijela.U industriji i naučnim istraživanjima, cilindrični ekscentricitet se takođe široko koristi u merenju mase i inercije objekta.
Oprema za mjerenje omjera ekstinkcije se obično koristi za mjerenje optički aktivnih svojstava supstanci.Njegov princip rada je da koristi ugao rotacije polarizovane svetlosti za izračunavanje stope ekstinkcije i specifične brzine rotacije materijala za svetlost.Konkretno, nakon ulaska u materijal, polarizirano svjetlo će se rotirati za određeni ugao duž smjera svojstva optičke rotacije, a zatim će biti izmjereno detektorom intenziteta svjetlosti.U skladu sa promjenom stanja polarizacije prije i nakon što svjetlost prođe kroz uzorak, mogu se izračunati parametri kao što su omjer ekstinkcije i specifični omjer rotacije.Da biste upravljali uređajem, prvo stavite uzorak u detektor i podesite izvor svjetlosti i optiku uređaja tako da svjetlo koje prolazi kroz uzorak detektuje detektor.Zatim koristite kompjuter ili drugu opremu za obradu podataka za obradu izmjerenih podataka i izračunavanje relevantnih fizičkih parametara.Tokom upotrebe, optikom uređaja potrebno je pažljivo rukovati i održavati je kako se ne bi oštetila ili uticala na točnost mjerenja.U isto vrijeme, kalibraciju i kalibraciju treba provoditi redovno kako bi se osigurala tačnost i pouzdanost rezultata mjerenja.
Peć za rast kristala i prateći energetski ormar su oprema koja se koristi za uzgoj kristala.Peć za rast kristala uglavnom se sastoji od vanjskog keramičkog izolacijskog sloja, električne grijaće ploče, bočnog prozora peći, donje ploče i proporcionalnog ventila.Peć za rast kristala koristi plin visoke čistoće na visokoj temperaturi za transport supstanci u gasnoj fazi koje su potrebne u procesu rasta kristala do područja rasta i zagrijava kristalne sirovine u šupljini peći na konstantnoj temperaturi da se postupno otopi i formira temperaturni gradijent za uzgoj kristala za postizanje rasta kristala.rasti.Prateći ormarić za napajanje uglavnom osigurava opskrbu energijom peći za rast kristala, a istovremeno prati i kontrolira parametre kao što su temperatura, tlak zraka i protok plina u peći za rast kristala kako bi se osigurao kvalitet i efikasnost rasta kristala.Može se realizovati automatska kontrola i podešavanje.Obično se peć za rast kristala koristi zajedno sa pratećim energetskim ormarom kako bi se postigao efikasan i stabilan proces rasta kristala.
Sistem za proizvodnju čiste vode u peći za rast kristala obično se odnosi na opremu koja se koristi za pripremu vode visoke čistoće potrebne u procesu uzgoja kristala u peći.Njegov glavni princip rada je da realizuje separaciju i prečišćavanje vode tehnologijom reverzne osmoze.Obično, sistem za proizvodnju čiste vode uglavnom uključuje nekoliko glavnih dijelova kao što su predtretman, modul membrane reverzne osmoze, skladištenje vode proizvoda i cjevovodni sistem.
Princip rada sistema za proizvodnju čiste vode u peći za rast kristala je sljedeći:
1.Prethodna obrada: Filtrirajte, omekšajte i dehlorirajte vodu iz slavine kako biste smanjili oštećenje ili kvar membrane reverzne osmoze zbog utjecaja nečistoća.
2. Modul membrane reverzne osmoze: Prethodno obrađena voda je pod pritiskom i prolazi kroz membranu reverzne osmoze, a molekuli vode se postepeno filtriraju i odvajaju prema veličini i razredu, tako da nečistoće kao što su joni, mikroorganizmi i čestice u vodi može se ukloniti, čime se postiže visoka čistoća.vode.
3. Skladištenje vode za proizvod: čuvajte vodu tretiranu reverznom osmozom u posebnom rezervoaru za skladištenje vode za upotrebu u peći za rast kristala.
4. Sistem cjevovoda: prema potrebama, određena dužina cjevovoda i ventila može se konfigurirati za transport i distribuciju uskladištene vode visoke čistoće.Ukratko, sistem za proizvodnju čiste vode u peći za rast kristala uglavnom odvaja i pročišćava vodu kroz komponente membrane za predtretman i reverznu osmozu, kako bi se osigurala čistoća i kvalitet vode koja se koristi u procesu rasta kristala.