Oprema i objekti
Horizontalni laserski interferometar je instrument koji koristi princip laserske interferencije za mjerenje dužine, deformacije i drugih parametara objekata. Princip je da se snop laserske svetlosti podeli na dva snopa, koji se reflektuju i ponovo spajaju da izazovu smetnje. Mjerenjem promjena interferencijskih rubova, mogu se odrediti promjene u objektnim parametrima. Glavna područja primjene horizontalnih laserskih interferometara uključuju industrijsku proizvodnju, zrakoplovstvo, građevinsko inženjerstvo i druga polja za precizno mjerenje i kontrolu. Na primjer, može se koristiti za otkrivanje deformacije trupa aviona, za mjerenje pri proizvodnji visoko preciznih alatnih mašina itd.
Oprema za mjerenje alata. Princip je korištenje optičkih ili mehaničkih principa za mjerenje alata i podešavanje stepena centriranja alata kroz grešku mjerenja. Njegova glavna funkcija je osigurati da poravnanje alata ispunjava unaprijed određene zahtjeve, čime se poboljšava efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda.
Laserski goniometar je instrument koji se koristi za mjerenje ugla između površina ili dijelova objekta. Koristi refleksiju i interferenciju laserskih zraka za mjerenje veličine i smjera uglova između površina ili dijelova objekta. Njegov princip rada je da se laserski snop emituje iz instrumenta i reflektuje nazad od merenog dela ugla da bi se formirao snop interferentne svetlosti. Prema obliku talasnog fronta interferentne svjetlosti i položaju interferentne ivice, goniometar može izračunati veličinu ugla i smjer između izmjerenih dijelova kuta. Laserski goniometri se široko koriste u mjerenju, kontroli i kontroli procesa u industrijskim poljima. Na primer, u oblasti vazduhoplovstva, laserski goniometri se koriste za merenje ugla i udaljenosti između oblika aviona i njegovih komponenti; u mehaničkoj proizvodnji i obradi, laserski goniometri se mogu koristiti za mjerenje ili podešavanje udaljenosti između ugla ili položaja dijelova stroja. Osim toga, laserski goniometri se također široko koriste u građevinarstvu, geološkim istraživanjima, medicinskom liječenju, zaštiti okoliša i drugim poljima.
Ultra-čista klupa za kontrolu kvaliteta lasera je uglavnom metoda detekcije za visoko preciznu nedestruktivnu detekciju objekata pomoću laserske tehnologije. Metoda detekcije može brzo i precizno otkriti različite detalje kao što su površina, akumulacija, veličina i oblik objekta. Ultra-čista klupa je vrsta opreme koja se koristi na čistom mjestu, a koja može smanjiti utjecaj stranih tvari kao što su prašina i bakterije na detekciju i održavati čistoću materijala uzorka. Princip ultra-čiste klupe za inspekciju laserske kvalitete je uglavnom korištenje laserske zrake za skeniranje objekta koji se testira i dobijanje informacija o objektu kroz interakciju između lasera i objekta koji se testira, a zatim identifikuje karakteristike objekta da se završi kontrola kvaliteta. Istovremeno, unutrašnje okruženje ultra-čiste klupe je strogo kontrolisano, što može efikasno smanjiti uticaj buke iz okoline, temperature, vlage i drugih faktora na detekciju, čime se poboljšava tačnost i preciznost detekcije. Ultra-čiste klupe za lasersku inspekciju kvaliteta se široko koriste u proizvodnji, medicini, biotehnologiji i drugim poljima, što može efikasno poboljšati efikasnost proizvodne linije, smanjiti stopu defekta proizvoda i poboljšati kvalitet proizvoda.
Cilindrični ekscentricitet je instrument za mjerenje ekscentriciteta objekta. Njegov princip rada je da koristi centrifugalnu silu koja nastaje prilikom rotacije objekta da je prenese na cilindar merača ekscentriciteta, a indikator na cilindru pokazuje ekscentricitet objekta. U medicinskom polju, cilindrični mjerači ekscentričnosti se obično koriste za otkrivanje mišićnih poremećaja ili abnormalnih funkcija u dijelovima ljudskog tijela. U industriji i naučnim istraživanjima, cilindrični ekscentricitet se takođe široko koristi u merenju mase i inercije objekta.
Oprema za mjerenje omjera ekstinkcije se obično koristi za mjerenje optički aktivnih svojstava supstanci. Njegov princip rada je da koristi ugao rotacije polarizovane svetlosti za izračunavanje stope ekstinkcije i specifične brzine rotacije materijala za svetlost. Konkretno, nakon ulaska u materijal, polarizirano svjetlo će se rotirati za određeni ugao duž smjera svojstva optičke rotacije, a zatim će biti izmjereno detektorom intenziteta svjetlosti. U skladu sa promjenom stanja polarizacije prije i nakon što svjetlost prođe kroz uzorak, mogu se izračunati parametri kao što su omjer ekstinkcije i specifični omjer rotacije. Da biste upravljali uređajem, prvo stavite uzorak u detektor i podesite izvor svjetlosti i optiku uređaja tako da svjetlo koje prolazi kroz uzorak detektuje detektor. Zatim koristite kompjuter ili drugu opremu za obradu podataka za obradu izmjerenih podataka i izračunavanje relevantnih fizičkih parametara. Tokom upotrebe, optikom uređaja potrebno je pažljivo rukovati i održavati je kako se ne bi oštetila ili uticala na točnost mjerenja. U isto vrijeme, kalibraciju i kalibraciju treba provoditi redovno kako bi se osigurala tačnost i pouzdanost rezultata mjerenja.
Peć za rast kristala i prateći energetski ormar su oprema koja se koristi za uzgoj kristala. Peć za rast kristala uglavnom se sastoji od vanjskog keramičkog izolacijskog sloja, električne grijaće ploče, bočnog prozora peći, donje ploče i proporcionalnog ventila. Peć za rast kristala koristi plin visoke čistoće na visokoj temperaturi za transport supstanci u gasnoj fazi koje su potrebne u procesu rasta kristala do područja rasta i zagrijava kristalne sirovine u šupljini peći na konstantnoj temperaturi da se postupno otopi i formira temperaturni gradijent za uzgoj kristala za postizanje rasta kristala. rasti. Prateći ormarić za napajanje uglavnom osigurava opskrbu energijom peći za rast kristala, a istovremeno prati i kontrolira parametre kao što su temperatura, tlak zraka i protok plina u peći za rast kristala kako bi se osigurao kvalitet i efikasnost rasta kristala. Može se realizovati automatska kontrola i podešavanje. Obično se peć za rast kristala koristi zajedno sa pratećim energetskim ormarom kako bi se postigao efikasan i stabilan proces rasta kristala.
Sistem za proizvodnju čiste vode u peći za rast kristala obično se odnosi na opremu koja se koristi za pripremu vode visoke čistoće potrebne u procesu uzgoja kristala u peći. Njegov glavni princip rada je da realizuje separaciju i prečišćavanje vode tehnologijom reverzne osmoze. Obično, sistem za proizvodnju čiste vode uglavnom uključuje nekoliko glavnih dijelova kao što su predtretman, modul membrane reverzne osmoze, skladištenje vode proizvoda i cjevovodni sistem.
Princip rada sistema za proizvodnju čiste vode u peći za rast kristala je sljedeći:
1.Prethodna obrada: Filtrirajte, omekšajte i dehlorirajte vodu iz slavine kako biste smanjili oštećenje ili kvar membrane reverzne osmoze zbog utjecaja nečistoća.
2. Modul membrane reverzne osmoze: Prethodno obrađena voda je pod pritiskom i prolazi kroz membranu reverzne osmoze, a molekuli vode se postepeno filtriraju i odvajaju prema veličini i razredu, tako da nečistoće kao što su joni, mikroorganizmi i čestice u vodi može se ukloniti, čime se postiže visoka čistoća. vode.
3. Skladištenje vode za proizvod: čuvajte vodu tretiranu reverznom osmozom u posebnom rezervoaru za skladištenje vode za upotrebu u peći za rast kristala.
4. Sistem cjevovoda: prema potrebama, određena dužina cjevovoda i ventila može se konfigurirati za transport i distribuciju uskladištene vode visoke čistoće. Ukratko, sistem za proizvodnju čiste vode u peći za rast kristala uglavnom odvaja i pročišćava vodu kroz komponente membrane za predtretman i reverznu osmozu, kako bi se osigurala čistoća i kvalitet vode koja se koristi u procesu rasta kristala.